Будьте в курсе!
Новости, обзоры и акции
- Сварочное оборудование
- Вентиляционное оборудование
- Сварочные столы
- Материалы
- Комплектующие
- Пускозарядные устройства
Сварочная проволока
5
| Марка проволоки | Ø мм | Оптовые, руб/кг (с НДС) | Вид поставки |
| Проволока сварочная | |||
| ГОСТ 2246-70 | |||
| Св-08Х21Н10Г6 (ЭИ 478) | 1.2 | 438 | моток 70-80 кг |
| 1.6 | 395 | ||
| 2 | 380 | ||
| 1.2 | 469 | кассета К300/D300 D200* | |
| 1.6 | 426 | ||
| Св-08Х21Н10Г6-э (ЭИ 478) | 3 | 332 | моток 70-80 кг |
| 4 | 314 | ||
| 5 | 312 | ||
| Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ 395) | 1 | 1156 | моток 70-80 кг |
| 1.2 | 1112 | ||
| 1.6 | 1003 | ||
| 2 | 983 | ||
| 1 | 1187 | кассета К300 D300 D200* | |
| 1.2 | 1144 | ||
| 1.6 | 1035 | ||
| 2 | 1014 | ||
| Св-10Х16Н25АМ6-э (ЭИ 395) | 3 | 920 | моток 70-80 кг |
| 4 | 906 | ||
| 5 | 896 | ||
| Марка проволоки | Ø мм | Оптовые, руб/кг (с НДС) | Вид поставки |
| Проволока сварочная | |||
| ГОСТ 2246-70 | |||
| Св-10Х17Т (ЭИ 645) | 1 | 212 | моток 70-80 кг |
| 1 | 243 | кассета | |
| 2 | 193 | моток 70-80 кг | |
| 3 | 185 | ||
| 4 | 183 | ||
| 5 | 178 | ||
| Св-12Х13 | 3 | 176 | моток 70-80 кг |
| 4 | 173 | ||
| 5 | 173 | ||
| 6 | 173 | ||
| Св-13Х25Т (ЭИ 439) | 2.5 | 248 | моток 70-80 кг |
| 3 | 245 | ||
| 4 | 220 | ||
| 5 | 214 | ||
| Св-20Х13-э | 3 | 176 | моток 70-80 кг |
| 4 | 173 | ||
| 5 | 173 | ||
| Cв-30Х25Н16Г7-э | 3 | 487 | моток 70-80 кг |
| 4 | 487 | ||
| 5 | 487 | ||
| Марка проволоки | Ø мм | Оптовые, руб/кг (с НДС) | Вид поставки |
| Проволока сварочная | |||
| ТУ 14-1-1212-74 | |||
| Св-01Х12Н2-ВИ (ЭП 792 ВИ) | 4 | Договорная | моток 70-80 кг |
| 5 | |||
| ТУ 14-1-2832-79 | |||
| Св-10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711) | 4 | 343 | моток 70-80 кг |
| Проволока сварочная высоколегированная (жаропрочная) | |||
| ГОСТ 2246-70 | |||
| Св-06Х15Н60М15 (ЭП 367) | 3 | Договорная | моток 70-80 кг |
| 4 | |||
| ТУ 14-1-4968-91 | |||
| Св-08Х25Н40М7 (ЭП 673) | 3 | Договорная | моток 70-80 кг |
| 4 | |||
| Св-08Х25Н60М10 (ЭП 606) | 3 | Договорная | моток 70-80 кг |
| 4 | |||
| ТУ 14-1-997-74 | |||
| Св-ХН78Т (ЭИ 435) | 3 | Договорная | моток 70-80 кг |
| 4 | |||
| Марка проволоки | Ø мм | Оптовые, руб/кг (с НДС) | Вид поставки |
| Проволока нержавеющая | |||
| ГОСТ 18143-72 | |||
| 12Х13-Т-С | 4 | 158 | моток 70-80 кг |
| 5 | 158 | ||
| 6 | 158 | ||
| 08Х18Н10Т-Т-С-1 AISI 321 12Х18Н10Т-Т-С-1 Х-12Х18Н10Т | 0.2 | 313 | кассета DIN150/ 200/250 10-25 кг |
| 0.25 | 313 | ||
| 0.3 | 293 | ||
| 0.35 | 293 | ||
| 0.4 | 283 | ||
| 0.45 | 283 | ||
| 0.5 | 283 | ||
| 0.6 | 229 | моток 70-80 кг | |
| 0.7 | 229 | ||
| 0.8 | 229 | ||
| 1 | 29 | ||
| 1.2 | 271 | ||
| 1.4 | 271 | ||
| 1.5 | 271 | ||
| 1.6 | 271 | ||
| 2 | 267 | ||
| 2.5 | 267 | ||
| 3 | 267 | ||
| 4 | 267 | ||
| 5 | 267 | ||
| 6 | 267 | ||
| 08Х18Н9-Т-С-1 12Х18Н9-Т-С-1 AISI 304 Х-12Х18Н9 | 0.2 | 300 | кассета DIN150/ 200/250 10-25 кг |
| 0.22 | 300 | ||
| 0.25 | 293 | ||
| 0.3 | 277 | ||
| 0.32 | 277 | ||
| 0.35 | 277 | ||
| 0.4 | 271 | ||
| 0.45 | 271 | ||
| 0.5 | 271 | ||
| 0.6 | 265 | моток 70-80 кг | |
| 0.7 | 265 | ||
| 0.8 | 265 | ||
| 1 | 250 | ||
| Марка проволоки | Ø мм | Оптовые, руб/кг (с НДС) | Вид поставки |
| Проволока нержавеющая | |||
| ГОСТ 18143-72 | |||
| 08Х18Н9-Т-С-1 12Х18Н9-Т-С-1 AISI 304 Х-12Х18Н9 | 1.2 | 250 | моток 70-80 кг |
| 1.4 | 250 | ||
| 1.5 | 250 | ||
| 1.6 | 250 | ||
| 2 | 249 | ||
| 2.5 | 249 | ||
| 3 | 248 | ||
| 3.2 | 248 | ||
| 4 | 244 | ||
| 5 | 243 | ||
| 6 | 243 | ||
| Проволока сварочная высоколегированная (нержавеющая) | |||
| ГОСТ 2246-70 | |||
| Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП 516) | 1.2 | 1233 | моток 70-80 кг |
| 1.6 | 1185 | ||
| Св-01Х23Н28М3Д3Т-э (ЭП 516) | 3 | 902 | |
| 4 | 902 | ||
| 5 | 902 | ||
| Св-04Х19Н11М3 | 0.8 | 568 | моток 70-80 кг |
| 1 | 545 | ||
| 1.2 | 530 | ||
| 1.6 | 462 | ||
| 2 | 450 | ||
| 0.8 | 599 | кассета К300 D300 D200* | |
| 1 | 577 | ||
| 1.2 | 561 | ||
| 1.6 | 493 | ||
| 2 | 482 | ||
| Св-04Х19Н11М3-э | 3 | 425 | моток 70-80 кг |
| 4 | 420 | ||
| 5 | 419 | ||
| Св-04Х19Н9 | 1.2 | 428 | моток 70-80 кг |
| 1.6 | 346 | ||
| 2 | 324 | ||
| Марка проволоки | Ø мм | Оптовые, руб/кг (с НДС) | Вид поставки |
| Проволока сварочная | |||
| ГОСТ 2246-70 | |||
| Св-04Х19Н9 | 1.2 | 460 | кассета К300 D300 D200* |
| 1.6 | 363 | ||
| 2 | 336 | ||
| Св-04Х19Н9-э | 2.5 | 312 | моток 70-80 кг |
| 3 | 284 | ||
| 4 | 279 | ||
| 5 | 277 | ||
| Св-04Х19Н9С2 | 2 | 362 | моток 70-80 кг |
| Св-04Х19Н9С2-э | 3 | 319 | |
| 4 | 314 | ||
| 5 | 260 | ||
| Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ 649) | 1.2 | 579 | кассета К300 D300 D200* |
| 1.6 | 541 | ||
| 2 | 514 | ||
| 1.2 | 548 | моток 70-80 кг | |
| 1.6 | 510 | ||
| Св-05Х20Н9ФБС-э (ЭИ 649) | 2 | 483 | |
| 3 | 471 | ||
| 4 | 471 | ||
| 5 | 443 | ||
| Св-06Х19Н9Т | 0,8 | 447 | моток 70-80 кг |
| 1 | 375 | ||
| 1.2 | 335 | ||
| 1.6 | 314 | ||
| 2 | 309 | ||
| 3 | 296 | ||
| 0,8 | 478 | кассета К300 D300 D200* | |
| 1 | 406 | ||
| 1.2 | 366 | ||
| 1.6 | 345 | ||
| 2 | 340 | ||
| Св-07Х19Н10Б | 1 | 487 | моток 70-80 кг |
| 1.2 | 467 | ||
| 1.6 | 439 | ||
| 2 | 414 | ||
| 1 | 518 | кассета К300 D300 D200* | |
| 1.2 | 500 | ||
| 1.6 | 470 | ||
| 2 | 446 | ||
Сварочная или присадочная проволока является основным материалом, используемым при сварке механизированным способом. Непрерывная контролируемая подача сварочной проволоки в зону сварки позволяет получить сварной шов высокого качества.
В процессе газозащитной сварки применяется, как правило, стальная омедненная сплошная проволока.
Свойства сварочных проволок
| Сварочная проволока | Основные свойства | Назначение |
| 07Х19Н10Б | Стойкая к МКК, применяется при высоких температурах и влажности. | Проволока предназначена для автоматической сварки в среде защитных газов хромоникелевых сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобны, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Полученные конструкции способны работать при температуре выше 350°С. |
| 08Х19Н10Б | Наружные и внутренние слои наплавленного металла обладают стойкостью против МКК. Для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450 – 6000С необходимо применять стабилизирующий отпуск при 870 – 9200С. Жаростойкость на уровне жаростойкости стали марки Х18Н10Т. | Для сварки коррозионностойких сталей Х18Н9Т, 0Х18Н12Т, 0Х18Н12Б, Х14Г14Н3Т, 1Х21Н5Т, 3Х19Н9МВБТ, 1Х16Н14В2БР и им подобных с содержанием никеля до 16%, предназначенных для работы при температуре до 8000С. Для сварки сталей типа 0Х18Н12Т, дополнительно легированной кремнием, со сталями Х18Н9Т, 0Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 4500С. Для сварки жаропрочных сталей 1Х14Н16Б, 1Х16Н13М2Б и им подобным |
| 08Х21Н10Г6 | Проволока может применяться в условиях высокой влажности, агрессивных условиях окружающей среды, при повышенной температуре. | Предназначена для полуавтоматической сварки в защитной среде из инертных газов (таких, как аргон, углекислый газ). В результате сварки образуется качественный, устойчивый к межкристаллитной коррозии шов. Для сварки среднелегированных глубоко прокаливающихся высокопрочных сталей. |
| 08Х20Н10Г6 | Жаростойкость наплавленного металла до 8000С. | Для сварки конструкционных низколегированных специальных сталей, а также для сварки этих сталей с хромоникелевыми и хромоникельмарганцовистыми сталями аустенитного класса. Для сварки сталей 2Х13Н4Г9, Х14Г14Н3Т и им подобных без требований стойкости против МКК. Для сварки сталей марки Г13Л со стороны поверхностей, не работающих на износ. Для сварки сталей марок Х18Н9, Х18Н9Т и им подобных, работающих при температуре до минус 2530С. |
| 08Х19Н10Г2Б | Получаемый шов стоек к межкристаллитной коррозии. Возможность проведения сварки под высоким давлением. Коррозионностойкая, воздействию высоких влажностей и температур. | Для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Применяется для наплавки под флюсом второго слоя антикоррозионного покрытия на поверхности изделий из сталей перлитного класса (по первому слою, имеющему аустенитную структуру с заданным содержанием ферритной фазы). Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. |
| 08Х20Н9Г7Т | Коррозионностойкая. | Применяется для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей в среде защитных газов. Сварка конструкций из сталей Х5М, Х5ВФ, 06Х13, Х17 и подобным им, комбинированных соединений аустенитных сталей с углеродистыми, промежуточного слоя облицовочного шва двухслойных сталей (в случае отсутствия требований стойкости против МКК). |
| 05Х20Н9ФБС | Коррозионностойкая, может быть использована в агрессивных условиях окружающей среды: при большом давлении и температурах. | Для сварки высоколегированных сталей, стойких к межкристаллитной коррозии. Применяется для сварки хромированных сталей типа Х18Н10. |
| 08Х25Н40М7 | Наплавленный металл является стойким к охрупчиванию и характеризуется отличной ударной вязкостью. К тому же, нет необходимости в осуществлении предварительного подогрева и послесварочной обработки (предопределено основой проволоки). Может работать в различных температурах. | Устойчива к разным коррозионных процессам, что позволяет применять ее в самых различных условиях. Агрессивное воздействие окружающей среды, условия повышенной температуры и даже высокая влажность никак не влияют на данное изделие и не ухудшают его характеристик и свойств. |
| 08Х25Н40М7Г2 | Высоколегированная сварочная проволока (жаропрочная) | Для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 450-5500С. |
| 08Х25Н60М10 | Предназначены для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 550-600°С. | |
| 06Х15Н60М15 | Металл шва отличается высокой жаропрочностью. | Применяется для сварки конструкций из никелевых сплавов с повышенными требованиями к жаростойкости. Для сварки высоколегированных и жаропрочных сталей. |
| 06Х20Н60М14В | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ. Сварка разнородных сталей и сплавов. | |
| ХН78Т | Металл шва отличается высокой жаростойкостью и жаропрочностью. | Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе ХН67ВМТЮ, ХН78Т, ХН77ТЮ и им подобных, а также разнородных жаропрочных сталей и сплавов. Могут применяться для сварки жаропрочных сталей с низколегированными и среднелегированными сталями. |
| 01Х23Н28М3Д3Т | Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против МКК в средах повышенной агрессивности (среда горячей фосфорной кислоты, серной кислоты различных концентраций при температурах до 800С и в среде других фтористых соединений). Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. | Сварка коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 01Х23Н28М3Д3Т (ЭИ 943), 0Х23Н28М2Т (ЭИ 628) и им подобных толщиной до 6 мм, работающих в агрессивных средах (серная и фосфорная кислота при температуре до 800С и др.), а также для выполнения первого слоя шва при многослойной сварке указанных сталей. Применяется для сварки аустенитных жаропрочных сталей. Кроме того применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. |
| 10Х16Н25АМ6 | Применяется для выполнения первого слоя при двух- и трехслойной наплавке под флюсом антикоррозионного покрытия и наплавке кромок изделий из сталей перлитного класса, свариваемых с аустенитными сталями. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. | Предназначена для получения коррозионно-стойкого шва при сварке сталей нержавеющих марок в смеси инертных газов. |
| 10Х16Н25М6 | Жаропрочность на уровне жаропрочности стали состава Х15Н25М6. Для сварки листовых металлоконструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и низких температурах. | Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей аустенитного класса, работающих при повышенной температуре, а также для сварки некоторых марок жаропрочных сталей. Для сварки среднелегированных высокопрочных сталей и для сварки разнородных сталей. Для сварки между собой различных марок жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса с содержанием никеля до 25 – 35%, но не имеющих в своем составе ниобия и предназначенных для работы при 7000С без требований стойкости против МКК. Однопроходные швы, корневые и облудочные валики при сварке указанных хромоникелевых сталей аустенитного класса с содержанием в них молибдена менее 5%. |
| 30Х25Н16Г7 | Металл шва отличается высокой жаростойкостью и жаропрочностью. | Сварка жаростойких сталей Х23Н13, Х23Н18 и им подобных, работающих при температурах 900 – 10500С. |
| 25Х25Н16Г7 | Жаростойкость и жаропрочность металла шва на уровне этих показателей для стали Х23Н18. Требованию стойкости против МКК не удовлетворяют. | Для сварки жаростойких сталей Х23Н13, Х23Н18 и им подобных, работающих в окислительных и науглероживающих средах при температуре 900 – 10500С. Могут быть использованы для сварки сталей 4Х18Н25С2, Х18Н35С2, Х25Н20С2, работающих при температуре до 11000С. |
Востребованным материалом при проведении сварочных работ является и порошковая проволока. Она изготавливается из углеродистой стали и имеет довольно маленькое сечение. Внутри стержня находятся специальные вещества, которые, в частности, позволяют нормализовать давление сварочной дуги. Одним из преимуществ такого материала является то, что его можно использовать без “участия” газовой среды. При этом, работать можно даже при работе на улице при ветреной погоде. Также при использовании порошковой проволоки образуется малое количество шлака, что избавляет от необходимости зачищать шов после сварки. Этот материал позволяет значительно повысить производительность. Однако, его применение обязывает:
- должным образом подготовить рабочую поверхность, что не всегда бывает возможным;
- максимально сохранять форму проволоки, поскольку нарушение геометрии может негативно отразиться на результатах сварки.
При выборе типа проволоки необходимо ориентироваться на материал, с которым планируется работать, окружающие условия и требования к качеству шва.
